設(shè)備安裝場(chǎng)所的選定
(1)機(jī)組應(yīng)安裝于通風(fēng)良好、干凈的地方,機(jī)組換熱翅片的迎風(fēng)面積
應(yīng)盡量避開季風(fēng)方向,以免引起換熱不良。
(2)機(jī)組安裝處需保證機(jī)組出風(fēng)不被本機(jī)或其它機(jī)組直接吸入。
(3)機(jī)組不宜安裝在高溫、灰塵大、污物多、有腐蝕性氣體和濕氣大的地方。
(4)機(jī)組不宜安裝在有易燃、易爆物存在的場(chǎng)所。
(5)使用水泥基礎(chǔ)臺(tái)時(shí),臺(tái)面必須堅(jiān)實(shí)平坦,并在機(jī)組基礎(chǔ)螺栓位置處安裝防震墊
(6)機(jī)組四周應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修空間。
水系統(tǒng)安裝
1、管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈,安裝停頓期間應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)采取封閉保護(hù)措施。
2、水泵應(yīng)該安裝在干式蒸發(fā)器進(jìn)水側(cè),管道與泵連接處應(yīng)采用避震軟管,即水泵進(jìn)出口應(yīng)有橡膠軟接頭。水泵出口宜安裝止回閥,進(jìn)口裝60目以上Y型過(guò)濾器,過(guò)濾器前后應(yīng)設(shè)截止閥。
3、機(jī)組進(jìn)、出口水管上須裝設(shè)溫度計(jì)和壓力表,便于運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查。
4、水管系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)水流開關(guān),并與機(jī)組連鎖控制,水流開關(guān)應(yīng)裝于遠(yuǎn)離彎頭8倍直徑左右的直管段處。
5、管道最高處應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)放氣閥,最低處應(yīng)裝泄水閥。
6、裝修網(wǎng)提醒機(jī)組的水配管若采用封閉回路時(shí),為了緩沖應(yīng)水溫變化導(dǎo)致的水體積膨脹或收縮現(xiàn)象,以及隔離補(bǔ)給水水壓對(duì)水配管的影響,必須裝設(shè)膨脹水箱,其位置應(yīng)位于整套水配管系統(tǒng)的最高點(diǎn)。膨脹水箱內(nèi)的液面比最高的水管中心線高出1.5m以上,且水箱內(nèi)的水量不得低于最低水量。
7、機(jī)組使用的冷凍水必須經(jīng)過(guò)水過(guò)濾器過(guò)濾后方可使用,若條件允許,最好先將水軟化處理。
8、對(duì)冷凍水管連接,管徑小于32mm時(shí),采用絲扣連接;管徑大于32mm時(shí)采用法蘭連接。
9、水管安裝時(shí),需將冷凍水管坡向室內(nèi)機(jī),回水管坡向室外機(jī),坡度為4‰左右。
10、管路連接完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.8Mpa,保壓10分鐘左右,壓力降不大于0.02 Mpa,檢查不漏水方為格。
11、管路試壓完畢后應(yīng)進(jìn)行水系統(tǒng)沖洗,待從管道中流出來(lái)的水不再帶有污物方為合格。
12、管路試壓、沖冼完畢,經(jīng)檢查合格后,再進(jìn)行管道保溫層包扎,保溫層厚度不小于20mm,包扎必須嚴(yán)實(shí)。保溫層不得有漏包或縫隙存在。在制冷運(yùn)行時(shí),需保證保溫層外無(wú)結(jié)露現(xiàn)象。
水系統(tǒng)連接
1、水泵與水管之間的連接必須采用軟接頭;
2、水泵安裝需作基礎(chǔ)并采取減振措施。
3、Y型過(guò)濾器必須安裝在水泵吸入口;
4、Y型過(guò)濾器的濾網(wǎng)拆洗方向必須朝下;
5、Y型過(guò)濾器安裝高度要求便于拆洗濾網(wǎng)。
接線方式及管線
在冬季氣溫低于零度以下的地區(qū)使用時(shí),注意:
1.熱泵機(jī)組必須在水系統(tǒng)中添加防凍液,添加比例按實(shí)際情況;停機(jī)或外出時(shí)不可切斷電源,否則自動(dòng)防凍運(yùn)行保護(hù)失去作用。
2.單冷型機(jī)組,在冬季不使用時(shí),必須將機(jī)組及管路內(nèi)的水入凈,以免凍裂機(jī)組內(nèi)的換熱器、管路及水泵;如果不能保證將管路內(nèi)的水排放干凈,則必須在系統(tǒng)管路內(nèi)加注防凍液。
3.乙二醇溶液凝固溫度表
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