鋼桁架點式玻璃幕墻是先將鋼桁架支撐體系固定在主體結構上，再通過連接件將玻璃固定在鋼桁架立柱上，相鄰玻璃之間通過密封膠進行封閉，形成結構明快、通透的圍護體系。
1.工藝流程
施工測量*預埋件校準(或安裝后置埋件)*鋼析架構件(工廠)加工*構件進場檢驗及現場拼裝、鋼析架支撐體系安裝*不銹鋼爪座安裝*鋼析架檢查驗收*涂層修補*玻璃(工廠)加工。玻璃安裝*玻璃縫打膠、玻璃表面清理*竣工驗收。
2.操作要點
(1)施工測量
1)基準點、線的復核:
依據土建單位提供的原始控制線，結合幕墻設計圖和建筑結構圖，復核各樓層的標高及軸線位置，進一步校核樓層標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差情況，當偏差過大時對其進行必要的修正。
2)測量放線:
①幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。現場根據工程的復雜程度采用全站儀配合樣桿、重錘吊掛細鋼絲等方法，并在風力不大于4級的情況下進行測量施工，以確保測量誤差不超過2mm。
②要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核，并反復核對，以確保幕墻的垂直度，要求上下中心線偏差小于2mm。
③測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖紙之間的誤差應進行調整，分配和消化，不能使其積累，通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如發現尺寸誤差較大，可采用調整玻璃尺寸或其他方法合理解決。
(2)預埋件安裝
玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設，其位置偏差不應大于20mm。當位置偏差過大或未埋設預埋件時，應制定補救措施或可靠連接方案，經與業主、土建設計單位洽商同意后方可實施。鋼柱腳下的支承預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。
1)采用建筑物主體結構設預埋件時，對預埋件埋設位置誤差較大，無法調整的，采取措施用墊片校正，焊接時必須保證設計要求。若有預埋件埋設位置誤差太大的，可用膨脹螺栓補充固定預埋件。
2)當采用后置埋件時，其位置應準確。錨栓的規格、長度、數量以及后置埋件的大小等都必須由設計計算后確定。在混凝土結構上鉆孔時，不得損壞混凝土結構內的鋼筋，孔內應吹洗干凈，植人錨栓后應按照規范的規定進行拉拔試驗，其抗拉強度應符合設計要求。后置埋件應采用熱鍍鋅鋼板制作，埋件與主體結構之間應用專用粘結材料灌實。
(3)鋼桁架組裝
鋼析架構件在工廠內加工成單元析架，并經過除銹、防腐、油漆等工序后運至施工現場，經檢查驗收合格后，先在地面按設計要求進行預拼裝，以檢查其尺寸及加工孔位是否與圖紙相符，然后按安裝順序編號排列存放在儲存架上，儲存架應有足夠的承載能力和剛度，在室外存放時應采取保護措施。
(4)鋼桁架支撐體系安裝
1)一般要求:
①鋼立柱與主體結構采用螺栓連接(鉸接)，橫梁與立柱之間采用焊接連接(剛接)。
②構件安裝前應進行檢查與校正，不合格的構件不得安裝使用。構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。
③大型鋼桁架構件應進行吊裝設計，并應試吊。
2)鋼立柱的安裝:
鋼立柱拼裝完成后，由下而上分段進行吊裝，應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體結構連接，并依照拉好的垂直鋼絲線調整立柱的位置，然后及時進行緊固固定。要求立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于6mm。
3)橫梁安裝:
①將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立桿的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密;橫梁與立柱采用焊接時，要先電焊定位，后滿焊;對需施焊的部位，施焊前必須對焊接部位進行清理，對電焊過后的點焊縫必須鏟除后方能施焊，焊接完成后必須清理焊縫的飛濺物及焊豆，并對焊縫進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。
②魚腹式或空腹式析架橫撐桿與主受力桿連接時不應穿通主桿管壁，橫撐桿端部應切出與主桿接縫的相貫線后再與主桿焊接。焊接時，主桿材料與焊縫交接邊緣不得出現咬肉現象，焊縫高度不應大于主桿管壁厚度。
③同一層的橫梁應由下而上安裝，等安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差不應大于5mm。
(5)不銹鋼爪座安裝
1)鋼析架支撐體系安裝完畢后，重新對其軸線、標高、垂直度等進行復核，如有偏差進行合理調整后，在立柱上畫出每個爪座的位置中心十字線，同時拉好爪端平面控制鋼絲線。爪座安裝時，使爪座上的十字線與立柱上畫好的十字線對齊，即使十字鋼爪臂與水平成45。角。測量檢驗鋼爪中心的整體平整度、垂直度、水平度，調到滿足精度要求后，先點焊定位再滿焊，要保證爪座的安裝位置偏差在±1mm之內。
2)支撐鋼爪在玻璃重量作用下，會有位移。當位移較小時，可通過駁接件自行適應，因此要考慮支撐桿有一個適當的位移能力;當位移量較大時，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼析架發生位移后再逐漸安裝玻璃。
(6)涂層修補及面涂施工
鋼析架構件防腐涂層的底涂和中涂一般在工廠進行，面涂則需在安裝完之后現場噴涂。在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位和面涂層，應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的有關規定進行噴涂，先修補底涂和中涂缺損部分，然后再進行面涂施工。
(7)玻璃的安裝
1)玻璃安裝前，應檢查校對鋼析架主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。駁接玻璃底部的U形鋼槽應加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數，并將玻璃及吸盤清理干凈，以免吸附不牢。
2)現場安裝玻璃時，應先將支撐頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支撐鋼爪進行安裝，為確保支撐處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，應根據支撐系統的具體規格尺寸來確定扭矩大
小。按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在兩個駁接頭上。
3)當上部有槽時，讓上部先人槽，下部有槽時，先把氯丁橡膠墊塊放人槽內，將玻璃慢慢放人槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂，每塊玻璃下邊要放置不少于2塊墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于100mm。
4)玻璃安裝好后，應調整玻璃上下、左右、前后的位置，縫隙的大小，其允許偏差不得超過士2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。
5)每安裝完2層后，進行整體調整，調整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤后，才能進行打膠密封。
6)當使用電動吸盤機時，電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。試起吊時，將玻璃吊起2一3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸住玻璃。
7)玻璃就位時，必須統一指揮，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
(8)玻璃打膠
1)打膠前，應用二甲苯或工業乙醇和干凈紗布擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高5一12mm的打膠厚度。在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。
2)打膠時要持續均勻，操作順序一般是:先打橫向縫，后打豎向縫，豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空隙、斷縫、夾雜，若有應及時處理。隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。
3)密封膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠紙揭掉，密封膠固化后，應清潔內外玻璃，做好防護標志。
