浮法玻璃現在已經被廣泛應用到我們生活中，比如高檔玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶制品、燈具玻璃、精密電子行業等等，那么你了解浮法玻璃生產工藝么?浮法玻璃和普通玻璃的區別?

　　浮法玻璃生產工藝

　　浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體(N2及H2)的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到浮法玻璃產品 。

　　浮法與其他成型方法比較， 其優點是： 適合于高效率制造優質平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整 、互相平行;生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低; 成品利用率高; 易于科學化管理和實現全線機械化、自動化，勞動生產率高;連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產;可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃 、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等 。

　　浮法玻璃和普通玻璃的區別

　　A：普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃。只是生產工藝、品質上不同。普通平板玻璃是用石英砂巖粉、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產出來的透明無色的平板玻璃。普通平板玻璃按外觀質量分為特選品、一等品、二等品三類。按公稱厚度分為2、3、4、5、6、8、10、12、15、19、22、25mm共12種規格。(參見《平法玻璃》GB11614-2009)

　　B：浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分為優等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12、15、19mm九種。

　　C：普通平板玻璃外觀質量等級是根據波筋、氣泡、劃傷、砂粒、疙瘩、線道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外觀質量等級是根據光學變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑等缺陷多少來判的。

　　D：普通玻璃，翠綠色，易碎，透明度不高，雨淋暴曬下易老化變形。浮法玻璃，透明浮法玻璃是玻璃膏經控制閘門進入錫槽，由于地心引力及本身表面張力作用浮于熔融錫表面上后，再進入徐冷槽，使玻璃兩面平滑均勻，波紋消失而制成。暗綠色，表面平滑無波紋，透視性佳，具有一定韌性。

　　E：浮法玻璃與普通玻璃的生產工藝不同，優點是表面堅硬，光滑、平整，浮法玻璃側面看顏色與一般的玻璃不同，發白，反光后物體不失真，而一般的有水紋型的變形。