或許由于地面找平施工不規范，或者地面用材原因，在找平之后有時候會出現起灰的情況，并且起灰如果不及時處理，就會影響后期鋪貼地板環節，所以今天裝修網小編就帶大家一起來看看地面起灰的原因、防范技巧以及解決方案。

　　一、地面找平后起灰原因

　　1、水灰比過大：找平的時候，工人在調配水泥的時候，水和灰的比例過大，原則上，石灰與水的比例在4:1，如果用水過多的話，不僅降低了水泥地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低了水泥表面的強度，因此，就會出現水泥地面起灰的現象。

　　2、水泥質量太差：地面找平的時候，用的水泥的質量，標號，沙子的顆粒太細了，面層的水分保養不夠等原因。

　　二、地面找平起灰防范技巧

　　1、嚴格控制水灰比：一定要控制水和石灰的比重在1:4。

　　2、挑選合格的材料：盡可能使用普通硅酸鹽水泥，禁止使用過期水泥和受潮水泥，地面面層砂漿不要用細砂。

　　三、地面找平起灰處理步驟

　　1、清洗地面：

　　先用刷子把地面上起的灰塵給清除干凈，然后再用清水沖洗干凈，如果地面有裂縫或者凹坑的時候，可以先用水泥拌合少量的膠水制成的膩子修補，也可以用“堵漏王”修補。

　　2、用膠水涂刷地面：

　　用膠水加約一倍水攪拌均勻后，涂刷地面表面，起到界面劑的作用，以增強膠水泥膩子與面層粘結力。

　　3、膠水泥膩子應分層刮涂：

　　每層刮涂約0.5mm厚為宜，一般應刮涂3-4遍，總厚度為2mm左右。底層膩子的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.25：0.35，攪拌均勻后刮涂于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般刮涂1-2遍。面層膩子的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。

　　4、控制室溫：

　　嚴格控制施工時候的溫度，因為如果室溫低于10度的時候，膠水就會變的粘稠甚至會凍結，因此，工人一定要合理的控制溫度，使膠水一直維持在自然融化的狀態再進行配置，膠水凝固之后，不宜直接用火烤加溫或者加熱水的方法解凍。

　　5、控制膠水水泥的比例：

　　膠水摻入水泥漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著膠水摻量的增多，水泥漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。膠水的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右。另外，結塊的水泥不得使用。

　　6、后期養護：

　　刮涂后按照水泥地面的養護方法進行養護，2-3天后，用細砂紙輕輕將抹水泥地面起沙處理，使用地面起沙處理劑，然后上蠟一遍，即可使用。不過此種方法不太適合環境相對惡劣的地面情況，如果過為嚴重，只能重新找平。