今天為大家舉例的工業修補劑也就是添加了特殊材料的膠黏劑，是涂抹在零件表面的一種修補產品，它們具有耐高溫耐磨損以及耐腐蝕的特點和優勢。今天小編就為大家介紹一下工業修補劑有哪些，工業修補劑有哪些怎么用。

　　一、工業修補劑有哪些

　　1、鑄造缺陷修補劑

　　是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬復合型冷焊修補材料。與金屬具有較高的結合強度，并基本可保存顏色一致，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。固化后的材料具有較高的強度，無收縮，可進行各類機械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫120℃。

　　2、鐵質修補劑

　　是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用于機械加工后出現的鑄造氣孔、砂眼、裂紋或加工失誤的修復。固化后的材料硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。綜合性能好，與金屬具有較高的結合強度;具有耐磨損、耐老化、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫168℃。

　　3、鋼質修補劑

　　是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用于多種鋼件的缺陷修補，綜合性能好，與機體結合強度高，顏色可保持與被修基體一致。固化后硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨損、耐老化、耐油、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫200℃。

　　4、鋁質修補劑

　　是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用于各種鋁及鋁合金磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補。以鋁為填充劑，顏色與鋁鑄件基本一致。綜合性能好，固化后硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫168℃。

　　二、工業修補劑怎么用

　　1、表面處理

　　工業修補劑與基體主要靠化學鍵結合，表面處理的好壞在很大程度上決定了能否成功地完成修復。待修工件的表面絕對不能有油脂、銹跡、塵土及水份，這些污物會使修補劑與待修表面的局部粘接性能下降，引起涂層局部脫落、碎裂。確保良好結合強度的方法之一就是進行嚴格的表面處理。

　　(a)清洗除油次數至少二次，一次在機械打磨之前，簡單噴涂沖洗即可。第二次在打磨之后，施膠之前，要求特別仔細。直到沖下的清洗劑無任何油污或擦拭用的棉花上無油漬為止。

　　(b)被吸收浸滲到表層之中的油跡應用加熱的方式除油。先用清洗劑除去表面油污，然后通過加熱將油漬從表面的微孔中趕出來，加熱的方式可用電爐、氧─乙炔火焰等，其中火焰加熱效率最高，工件冷卻后再清洗一遍，如此反復幾次，可確保最徹底的脫脂除油效果。對于受熱易損或有爆炸危險的工件不可用火焰除油。

　　2、常規表面處理

　　⑴用清洗劑清洗表面

　　⑵清除干凈所有的游離物、鐵銹及表面污染物，包括原有的涂層。

　　①可使用角磨機、砂布、銼刀或噴砂槍等工具，一方面可清除上述污物，另一方面粗化待修表面，通過增加粘接面積來提高整個修復層與基體的結合力。使用角磨機時，特別注意不要將待修面磨得太光，磨得越粗糙越好。

　　②噴砂是最佳表面處理方法，特別適用于結構復雜設備的處理，噴砂的砂料應選用尖角的磨料。

　　⑶用清洗劑清洗表面，清洗用的棉布或脫脂棉要勤更換，防止織物上的污物二次污染工件表面。

　　⑷不要在除銹劑清理后的表面未經干燥處理就直接涂敷修補劑。

　　⑸清洗后的表面應盡快涂敷工業修補劑，以免表面再次氧化或污染。

　　⑹清洗后的表面不要用手摸，以免手上污漬污染表面。

　　⑺修補時不得有任何液體進入待修表面。

　　3、油面修復的表面處理

　　工作狀態的油管、油箱、油罐產生泄漏、滲漏，修復時要做到徹底除油往往非常困難，修復前表面須按下列步驟進行處理：

　　⑴擦去待修部位的油泥。

　　⑵用斷鋸片、砂布或砂輪等除去表層油漆(包括原來堵漏時的修補劑)，露出金屬基體。

　　⑶關閉作業系統，如作業系統不能關閉，必須先止漏。

　　⑷用清洗劑洗去待修部位表面的浮油、雜物。

　　4、潮濕表面處理

　　表面潮濕的原因很多，如天氣潮濕、冷凝水、泄漏或滲漏，用一般的工業修補劑必須使表面干燥。濕表面處理步驟如下：

　　⑴關閉作業系統，如果作業系統不能關閉，必須先止住泄漏或滲漏。

　　⑵如果泄漏是由腐蝕引起的，漏點周圍金屬壁變得很薄、很疏松，此時可先將孔擴大到原壁厚處，然后再行堵漏。

　　⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、濕跡及污物，余下的濕氣可加熱吹干。

　　⑷后續步驟見常規表面處理。

　　⑸必須打磨除去表面銹跡、油漆及疏松層并清洗表面油污之后，才可施膠。

　　上文為大家舉例的是關于工業修補劑多方面的專業信息，由此可以得知，它實際上指代的內容比較寬泛，可以分為混凝土修補劑，陶瓷修補劑等等，而且不同的產品適合的領域以及對應的材料成分也是完全不一樣的，我們在具體操作的時候，還有必要學習了解相關方面的專業建議和信息，綜合細節方面內容，通過多次嘗試才能夠達到滿意的效果。