三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強等性能。

　　濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會大幅降低導體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導體。我們常常看到PCB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有涂覆三防漆金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學反應引起的。

　　而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會導致與濕氣侵蝕造成的同等結果--電子衰壞、腐蝕導體甚至造成無可挽回的短路。最常于電氣系統中發現的污染物，可能是由制程中殘留下來的化學物質。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。也有主要污染群為人為經手時不慎造成的，如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環境中亦有許多污染物，如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及霉菌。

　　將三防漆涂覆在印刷電路板及零組件上，當可能受到操作環境不利因素影響時，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達一段令人滿意的的時間,比如大于產品的使用期限，便可視為已達其涂覆目的。

　　即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機械性振動及擺動、熱沖擊，以及高溫下的操作。當然，薄膜可用以使插于印刷電路板的各別零件具有機械強度或是足夠之絕緣性的觀念，是錯誤的。零組件須以機械方法來插牢，并須要有它們自己適用的填縫劑，這樣才有雙重的保險去防范意外的發生。

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　　三防漆是否有毒取決于使用的三防漆稀釋劑和溶劑的類型，如果三防漆使用用甲苯、二甲苯做稀釋劑，這種化學品對人體有害，如果采用脂類、醇類等危害較小。二甲苯具有中等毒性，對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時，對中樞系統有麻醉作用。
　　盡管現在市場上出現許多號稱環保三防漆，但是在實際使用中，我們依然有必要做好防護措施，使用時佩戴防毒面具等。

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　　(一) 三防漆使用工藝有下列四種：

　　1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上產生出極好的涂覆效果。

　　2、噴涂——使用噴霧罐型產品可方便地應用于維修和小規模的生產使用，噴槍適合于大規摸的生產，但是這兩種噴涂方式對于操作的準確性要求較高，且可能產生陰影(元器件下部未覆著三防漆的地方)。

　　3、自動浸涂——浸涂可確保完全的覆膜，且不會造成因過度噴涂而導致的材料浪費。

　　4、選擇性涂覆著膜——涂覆準確且不浪費材料，適用于大批量的覆膜，但對涂覆設備的要求較高。最適用于大批量的覆膜。使用一個編制好的XY表，可減少遮蓋。PCB板噴漆時，有很多接插件不用噴漆。貼膠紙太慢而且撕的時候有太多殘留的膠，可考慮按接插件形狀、大小、位置，做一個組合式罩子，用安裝孔定位。罩住不用噴漆部位。

　　(二)三防漆操作工藝要求：

　　1、 清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污除凈，以便其充分發揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳;

　　2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面積應比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤;

　　3、刷涂時板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。

　　4. 在刷涂和噴涂之前，保證稀釋的產品充分攪拌，并在刷涂或噴涂之前，放置2小時。使用高品質天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機械，應測量涂料的粘度(用粘度劑或流量杯)，可使用稀釋劑調整粘度。

　　5.線路板組件應垂直浸入涂料糟中。連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機。TFCF有不同的涂覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。

　　6.浸涂結束后再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。

　　7.刷涂后平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。

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