1.流掛

　　產生原因：

　　(1)噴涂壓力不均;

　　(2)噴涂距離過近;

　　(3)噴涂速度與出漆量不平衡;

　　(4)噴涂量過多;

　　(5)噴涂角度不對;

　　(6)噴涂環境溫度過低;

　　(7)噴嘴大、壓力大、出漆量大

　　處理方法：

　　(1)控制噴涂壓力;

　　(2)距離控制在15—25cm;

　　(3)調整噴涂速度以保持與出漆量平衡;

　　(4)控制噴涂量;

　　(5)保持垂直噴涂;

　　(6)提高環境溫度;

　　(7)選擇適宜噴嘴和壓力，控制出漆量。

　　2.氣泡

　　產生原因：

　　(1)噴涂機的過濾系統失誤;

　　(2)一次噴涂過厚;

　　(3)噴槍壓力過大，噴涂距離過遠;

　　(4)溶劑揮發太快。

　　處理方法：

　　(1)檢查并維修過濾系統;

　　(2)控制噴涂量;

　　(3)控制噴涂壓力與距離;

　　(4)適量加入揮發慢的熔劑。

　　3.泛白

　　產生原因：

　　(1)涂料中混入水分;

　　(2)涂料中混入水分;

　　(3)噴涂室內的風速過大;

　　(4)低沸點溶劑加入過多。

　　處理方法：

　　(1)檢查抽油水分離器;

　　(2)控制噴涂室內的相對濕度;

　　(3)風速控制在50—80cm/s;

　　(4)控制低沸點溶劑加入量。

　　4.橘皮

　　產生原因：

　　(1)噴涂壓力不足，涂料霧化不好;

　　(2)噴涂距離過遠;

　　(3)涂料黏度過高，漆液霧化不好;

　　(4)涂料溫度過低，流平性策劃差;

　　(5)噴槍移速過快或過慢;

　　(6)噴嘴磨損，漆液霧化不好;

　　(7)噴槍型號選擇不當。

　　處理方法：

　　(1)提高噴涂壓力;

　　(2)控制噴涂距離;

　　(3)調整涂料黏度;

　　(4)提高噴涂溫度，改善流平性;

　　(5)正確掌握噴涂移速;

　　(6)更換噴嘴;

　　(7)根據涂料性能選擇合適的噴槍。

　　5.顆粒

　　產生原因：

　　(1)噴槍移速過快，噴涂不均;

　　(2)噴涂壓力過低，涂料霧化不好;

　　(3)噴嘴孔徑小，壓力過大，噴涂距離過遠，漆液未到達表面已經膠凝;

　　(4)噴涂量過小，未形成連續涂膜;

　　(5)噴涂機過濾系統失效;

　　(6)基材表面有灰塵、磨屑及木毛等臟物;

　　(7)用過的噴槍沒有清洗，將涂料顆粒噴出。

　　處理方法：

　　(1)控制噴槍移速，宜在30—50cm/s;

　　(2)調整噴涂壓力;

　　(3)按照操作規程正確噴涂;

　　(4)增加噴涂量;

　　(5)檢查并維修過濾系統;

　　(6)噴涂前對基材表面徹底清凈、除塵;

　　(7)噴涂后及時徹底清理噴涂設備。

　　⒈清除實木門及線條(木基層)表面灰塵污垢。

　　⒉修整木基層表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使邊角整齊。

　　⒊用油性膩子(或透明膩子)進行批刮、磨光、復補膩子后磨光(用清漆時先補棕眼、釘眼，做局部修色工作)。

　　⒋施涂第一遍油漆，復補膩子，磨光后清除表面灰塵。

　　⒌施涂第二遍油漆，磨光后清除表面灰塵并用水砂皮進行水磨，修補掛油的部分。

　　⒍施涂第三遍油漆，直至達到理想效果。